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抛丸机

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Q69通过式抛丸机

产品描述详情/ Product description

抛丸机产品参数:

型号有效清理宽度(mm)室体进料口尺寸(mm)清理工件长度(mm)辊道输送速度(m/min)清理钢板厚度(mm)抛丸量(kg/min)首次装入量(kg)滚刷调整高度(mm)通风量(m3/h)外形尺寸(mm)总功率(kw)
Q6988001000×4001200-120000.5-43-604×18040002002200025017×4500×901590
Q691212001400×4001200-120000.5-43-604×25040002001756012180×4250×709578.3
Q691515001700×4001200-120000.5-41.5-604×25040003501900015200×5370×6797113.5
Q692020002200×4001200-120000.5-43-606×25045004501955030650×6850×9095156.6
Q692525002700×8003000-120000.5-43-606×25045006002775831200×8070×7500204.8
Q693030003200×8002400-120000.5-43-1106×36080008502805044042×6385×7758224.55
Q694040004200×4004500-180000.5-44.5-1008×360110009003800045000×7830×11117293.6
可根据用户钢板尺寸及生产节拍等参数,设计制作各种非标设备。

Q69通过式抛丸机系列钢结构抛丸机(立式)
该系列抛丸机型号有Q6910、Q6915、Q6918、Q6920、Q6922、Q6925等;
以贯穿清理室的机动辊道为工件的运载装置,工件在前进的同时接受多角度的抛射清理,采用连续通过式作业方式;
该系列广泛应用于钢结构、石化、起重机械等机械行业的结构件、钢板、钢管的抛丸清理;具有处理结构件、钢板、钢管等多功能的特点;
可清理的工件尺寸为:结构件宽度600~1500mm,高度1000~2500mm;钢管直径Φ15~Φ1000mm;钢板厚度3~20mm,宽度1000~2500mm;
采用常规控制或PLC控制。

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Q69通过式抛丸机系列钢板,型材抛丸机(卧式)
该系列抛丸机型号有Q6910、Q6915、Q6920、Q6925、Q6930、Q6935、Q6940、Q6945等;
以贯穿清理室的机动辊道为工件的运载装置,工件在前进的同时接受多角度的抛射清理,采用连续通过式作业方式;
该设备和预热、喷漆、烘干等工序组成流水线,广泛应用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、钢结构、机械等行业的钢板、型材及结构件的预处理工艺;
处理钢板厚度1.5~100mm,宽度1000~4800mm;清理型材高度300~800mm;
辊道输送速度(无级调速)0.5~6m/min;
采用常规控制或PLC控制。

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Q38/Q48/Q58系列悬链式抛丸机
该系列抛丸清理机适用于大批量中小工件的抛丸处理;适用于受冲击后易损坏工件的抛丸清理和去芯及在金属加工工业中表面除 锈和再处理;
对于大型工件可采用电动葫芦辅助升降悬挂工件;
工件随吊链可连续运行或步进运行,可实现停止状态下定点装卸工作,定点抛丸清理;
采用常规控制或PLC控制。

Q38

Q48

Q58

XQ37系列双钩通过式抛丸机

该系列机型适合清理型钢、钢结构、铜板、建筑机械等大型焊接结构件,除掉其表面的锈层、焊渣与氧化皮,消除内部的残余应力,使其获得均匀一致的金属光泽,以便提高钢材的涂饰质量与防腐效果。

QS77系列吊钩通过式抛喷联合清理线
锈蚀是钢铁制品氧化损坏、失去使用价值的重要原因。为解决钢材锈蚀问题,工业发达国家早在上世纪七十年代就普遍推广应用钢材抛丸预处理工艺。
所谓钢材表面预处理,是指钢材在原材料状态下进行表面除锈并涂上一层底漆的处理工艺。钢材经过表面预处理,其制作工艺状态得到了优化,提高了数控切割效率,保证了切口质量,延长了割具的使用寿命。经过处理后,钢材表面获得了一定的粗糙度,漆膜与材料表面的附着力得到了提高,相应提高了产品的抗腐能力和表面质量,提高了材料的抗疲劳性能,改善了内在质量。
钢材预处理已逐渐成为金属工业生产必不可少的工艺过程,预处理质量的优劣直接影响到产品质量。我公司广泛吸收国外先进技术,研制出了具有世界先进水平的钢材预处理生产线。该系列设备采用国际先进技术,利用多台高效抛丸器,抛射出高速密集的弹丸,打击工件的表面,以清除其表面的锈蚀层及污物,并获得一定的粗糙度,提高漆膜与材料表面的附着力,达到提高材料的抗疲劳强度和抗腐蚀能力的目的。
本生产线的核心组成部分为环轨吊钩式抛喷联合多功能清理机。该设备是我公司利用国外先进技术,结合用户实际需求设计的一种新机型,不但可以除去工件表面的锈蚀、氧化皮等,还可以消除工件的内部应力,提高工件的抗疲劳强度,增加漆膜附着力,并最终达到提高表面及内在质量的目的。

工作原理及工艺流程
工件吊放到过渡平车上,利用电动葫芦输送至封闭的抛丸清理室,高效抛丸器内高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛打至工件表面,清除工件表面的铁锈和污物,清理后的工件进入补喷室,利用人工检查抛丸效果,如有清理不彻底的情况,利用人工补喷处理。彻底喷丸后,再用吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净,整个清理过程完成,清理后的钢材达到了除锈、防锈和表面强化的目的。本机采用了人机界面、可编程控制器PLC协调整机工作,工艺流程:过渡平车(上料) → 抛丸机抛丸室(清理) → 补喷室(补喷) → 下料平车(下料)。

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文章来自:XX抛丸机设备有限公司 文章地址:http://s010.xincms.com/138.html

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